Les EMT fournissent régulièrementfilms de base optiques en PET qui sont très difficiles à produire et très demandés. Vous trouverez ci-dessous une introduction à la production et à l'application de films de base PET optiques.
La difficulté de production du film de base PET optique appliqué dans les domaines de l'affichage haut de gamme et de la microélectronique tels queMLCC, polariseur, OCAest plus élevé. Le procédé de pré-revêtement exige des exigences élevées, notamment une bonne aptitude au revêtement, un contrôle précis de la surface et une plage de retrait stable en température. Il est principalement utilisé pour la préparation de films de base optiques pour écrans à cristaux liquides. La fonction spéciale désigne le processus de traitement, de revêtement, etc., sur la base d'un film de base optique afin de lui conférer des fonctions spécifiques pour la préparation de films optiques fonctionnels, tels que l'OCA (adhésif spécial pour composants optiques transparents), les MLCC (condensateurs céramiques multicouches), les films anti-polaires, etc. Le film de base utilisé dans ce procédé nécessite un contrôle précis de la rugosité de surface, de l'angle d'alignement du film, de la propreté et du pré-revêtement, ce qui complique la production.
La demande defilm de base optiquedans les écrans optoélectroniques et les MLCC, la quantité est de près d'un million de tonnes. Un seul panneau d’affichage LCD nécessite 10 films de base PET optiques.L'écran LCD est principalement composé d'une dalle à cristaux liquides et d'un module de rétroéclairage. L'écran LCD n'émet pas de lumière active et nécessite un module de rétroéclairage pour fournir une source lumineuse. Selon la structure illustrée ci-dessous, le module de rétroéclairage LCD se compose d'un film de diffusion supérieur, d'un film d'éclaircissement supérieur, d'un film d'éclaircissement inférieur, d'un film de diffusion inférieur, d'un film réfléchissant, d'une plaque guide de lumière et d'un photomasque. Les matières premières en amont pour les films d'éclaircissement, de diffusion et de réflexion sont toutes des films de base optiques. Un seul module de rétroéclairage LCD nécessite donc cinq films de base optiques en PET. Un seul écran LCD nécessite deux couches de film polarisant, à savoir deux couches de film protecteur et deux couches de film antiadhésif. De plus, la structure du filtre couleur comprend un film conducteur ITO et, en amont, un film de base optique en PET. Un seul écran LCD à cristaux liquides nécessite donc également cinq films de base optiques en PET.
Trois films de base PET optiques sont nécessaires dans une seule structure de panneau d'affichage OLED.Contrairement à l'écran LCD, l'OLED utilise ses propres matières premières luminescentes et ne nécessite pas de module de rétroéclairage. Sa structure à cristaux liquides comprend un polariseur et un film réfléchissant ; un seul écran OLED nécessite donc trois films optiques de base en PET.
图片名称：Schéma de structure du panneau d'affichage LCD et OLED
Un module tactile unique nécessite 8films de base optiques en PET. Le film conducteur ITO et le ruban optique OCA du module tactile nécessitent tous deux un film polyester de qualité optique. Le module tactile est composé de trois couches d'adhésif optique OCA, de deux couches de film conducteur ITO et d'une plaque en verre ou en plastique. L'adhésif optique OCA est composé d'un film antiadhésif léger/lourd et d'un adhésif optique intermédiaire. L'adhésif optique OCA est un ruban double-face spécial, doté de propriétés de transparence optique, obtenu en fabriquant un adhésif acrylique optique sans substrat, puis en collant une couche de film antiadhésif sur chacune des couches supérieure et inférieure. Le film antiadhésif utilisé pour le collage est constitué d'un film polyester de qualité optique ; chaque ruban optique OCA nécessite donc deux films polyester de qualité optique. Actuellement, les modules tactiles sont utilisés pour des produits tels que les smartphones et les tablettes.
On s'attend à ce que d'ici 2025, la demande mondiale/nationale de PET optique dans le domaine des écrans optoélectroniques puisse atteindre 4,4/300 000 tonnes, dont le film de base PET optique pour films polarisants puisse atteindre 171 000/119 000 tonnes.
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Date de publication : 13 mai 2025
