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Les services d'ambulanciers paramédicaux fournissent régulièrementfilms de base PET optiques qui sont très difficiles à produire et très demandées. Vous trouverez ci-dessous une introduction à la production et à l'application des films optiques à base de PET.

La difficulté de production des films de base PET optiques utilisés dans les domaines de l'affichage haut de gamme et de la microélectronique, tels queMLCC, polariseur, OCALe coût est plus élevé. Le pré-revêtement exige des conditions rigoureuses, notamment une bonne aptitude au revêtement, un contrôle précis de la surface et une plage de retrait thermique stable. Il est principalement utilisé pour la préparation de films optiques de base destinés aux écrans à cristaux liquides. Les fonctions spéciales désignent les procédés de traitement, de revêtement, etc., appliqués au film optique de base afin de lui conférer des propriétés spécifiques et de préparer ainsi des films optiques fonctionnels, tels que des adhésifs spéciaux pour composants optiques transparents (OCA), des condensateurs céramiques multicouches (MLCC) ou des films de libération de polariseur. Le film de base utilisé dans ce procédé requiert un contrôle précis de la rugosité de surface, de l'angle d'alignement, de la propreté et du pré-revêtement, ce qui complexifie la production.

La demande defilm de base optiqueLa quantité d'écrans optoélectroniques et de condensateurs multicouches (MLCC) utilisée atteint près d'un million de tonnes. Un seul panneau d'affichage LCD nécessite 10 films de base optiques en PET.Un écran LCD est principalement composé d'une dalle à cristaux liquides et d'un module de rétroéclairage. La dalle LCD n'émet pas de lumière et nécessite un module de rétroéclairage pour l'éclairer. Selon la structure illustrée ci-dessous, le module de rétroéclairage LCD comprend un film de diffusion supérieur, un film de blanchiment supérieur, un film de blanchiment inférieur, un film de diffusion inférieur, un film réfléchissant, une plaque de guidage de la lumière et un photomask. Les matières premières utilisées pour les films de blanchiment, de diffusion et réfléchissant sont toutes des films de base optiques ; un seul module de rétroéclairage LCD nécessite donc cinq films de base optiques en PET. Une seule dalle LCD nécessite deux couches de film polarisant : deux couches de film protecteur et deux couches de film de démoulage. De plus, la structure du filtre de couleur comprend un film conducteur ITO, également composé d'un film de base optique en PET ; un seul écran LCD nécessite donc lui aussi cinq films de base optiques en PET.

Trois films de base optiques en PET sont nécessaires dans la structure d'un seul panneau d'affichage OLED.Contrairement aux écrans LCD, les écrans OLED utilisent leurs propres matériaux luminescents et ne nécessitent pas de module de rétroéclairage. La structure de leur panneau à cristaux liquides comprend un polariseur et un film réfléchissant ; un seul panneau OLED requiert donc trois films de base optiques en PET.

Un module tactile unique nécessite 8films de base PET optiques. Le module tactile utilise à la fois un film conducteur ITO et un ruban optique OCA, tous deux composés d'un film de base en polyester de qualité optique. Ce module se compose de trois couches d'adhésif optique OCA, de deux couches de film conducteur ITO et d'un panneau en verre ou en plastique. L'adhésif optique OCA est constitué d'un film de protection (léger ou épais) et d'un adhésif optique intermédiaire. Il s'agit d'un ruban double face spécial, transparent optiquement, obtenu par la fabrication d'un adhésif acrylique optique sans substrat, sur lequel est collée une couche de film de protection. Le film de protection utilisé pour le collage est fabriqué à partir d'un film de base en polyester de qualité optique ; par conséquent, chaque ruban OCA nécessite deux films de base en polyester de qualité optique. Actuellement, les modules tactiles sont indispensables dans des produits tels que les smartphones et les tablettes.

On prévoit que d'ici 2025, la demande mondiale/nationale de PET optique dans le domaine des écrans optoélectroniques pourrait atteindre 4,4/300 000 tonnes, dont 171 000/119 000 tonnes de film de base PET optique pour films polarisants.

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